耐熱ABS塑料的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內板、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯煲、電吹風等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐(MA)和馬來酰亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性。

耐熱ABS塑料提高耐熱性的途徑主要有兩種：

　　1、將MS、MI等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹脂剛性，提高其Tg 。MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。二者的耐化學性和物理性能相似，生產方法也可通用。基于MS的材料顏色比基于苯乙烯的材料黃。實際生產時，MS僅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取決于耐熱性的要求。

2、把耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物(SMI)作為共混物組分加入到ABS樹脂中。SMA的維卡軟化點溫度可達150℃。然而，SMA在更高溫度是不穩定。會釋放二氧化碳，因而必須釋放是其保持足夠穩定并在260℃一下可加工，否則制件會有放射紋產生。在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協效劑可使其穩定。SMI可應用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐熱性的場合。苯乙烯與MI共聚的生產工藝與SAN相同。SMA與氨或胺反應而亞酰胺化，也可制備SMI。SMI高溫時熱穩定性好，不產生放射紋。

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