中新華美解析染色塑料、改性塑料模具設計要領有哪些?

一、模具設計為整個射出程序的生命，一般而言約占整個射出成型過程成敗的60%

二、當模具設計時必須考慮塑膠材料的特性及所使用注射成型機的大小。例如應考慮塑膠材料的收縮率及流動性等，并考慮注射成型機的鎖模壓力及注射量限制。

三、一般模具設計的過程如下：

1、決定型穴數及其配置：

首先應考慮所用成型機的規格再決定。一般情形，成型品量產數量少的場合，成型品大且精密度要求高的場合，使用一個型穴或2~4個型穴的方式設計。反之量產數量多的場合以及需要較低成本的場合，則使用多數型穴的方式設計。

2、決定分模線及流道、澆口

由這決定型模的基本結構，成型品廢邊擠出位置。進而可將成型品的外觀及制造工時決定。

3、處理低限部分及決定項出方法

處理低限部分時，先行決定使用何種方法與成型完成后在型模取出。例如使用分模型模，側向心型，螺紋旋出等型模構造。頂出結構一般采用頂出梢及套筒頂出等結構，但如成型品不得有頂出梢痕跡殘留及肉厚薄或箱形、壞類形狀物體使用刮料板方式。

4、型穴及新型材料及其加工方法的決定

基于型模材料的硬度及加工法決定，采用壓入法、嵌入法等。另外必須決定壓入線及壓入位置或壓入方向。

5、溫度控制方法的決定

注射成型后，為使成型品的冷卻符合規定，型模溫度需要加以控制，為此目的可用水、冷卻液、空氣等通入于型模，以此決定使用何種冷卻方式。

青島中新華美塑料有限公司創建于1997年5月，引進兩套國際先進的電腦配色系統和十余條生產線，年生產能力為染色料15000噸、改性料13000噸，共計28000噸，年銷售各種塑料粒子30000余噸。咨詢熱線：400-606-8757。