改性塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在高壓下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,這種體積變小的現象即稱成型收縮。下面從六個方面對改性塑料注塑成型制品產生成型收縮原因進行分析: 

(1)塑料的熱脹冷縮。熱脹冷縮是物質的通性,在注塑成型時,需要將塑料原料加熱熔融成熔體,這種熔體高達200-300℃,其體積處于最大值,在它進入模腔冷卻脫模后,再冷卻至室溫,其溫度降低很多,體積也要發生收縮。

(2)化學結構的變化。有些塑料在成型過程中不但發生物理變化,還要發生化學變化,如熱固性塑料在成型過程中,聚合物分子由線形結構變為體形結構,而體形結構的體積質量比線形結構的體積質量大,因此其總體積縮小,這樣也就產生了成型收縮現象。

(3)殘余應力發生變化。熔體注射入模后,由于受到成型壓力、剪切應力、密度不勻、各向異性、塑化不勻、模溫不勻及頂出時受力不勻等諸多因素的影響,引起一系列應力作用,這種在應力狀態下的成型會使制品中存在殘余應力。脫模后,在自然狀態下應力會趨于平衡,殘余應力的變化或重新分布而使塑件發生再收縮,這就是所謂后收縮。

(4)塑料品種不同。每種塑料的收縮性均不相同,并隨工藝因素的不同而變化。通常,結晶型塑料,如PA、PP、POM等比非結晶型塑料,如PC、PS、FSF等表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍,使得即使采用同一模具,其成型收縮情況也不相同。

(5)塑件壁厚差異。厚壁塑件與薄壁塑件的收縮率有較大差異,即使同一個塑件,因各處的壁厚不同,在成型時的收縮率也有差異,這種壁厚差異也導致了收縮率的不同。

(6)熱處理收縮。很多塑件在成型后需要進行熱處理(退火處理),這也是消除內應力的一種方式,但往往經過這種熱處理后,因為內應力的減小或變化,也將引起塑件的收縮。

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