在ABS工程塑料擠出 物成型過程中，加熱（熔融溫度和熔融時(shí)間）、加壓（成型壓力）、冷卻（冷卻速度）都對 ABS工程塑料的結(jié)晶性高聚物形態(tài)和產(chǎn)品性能產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，下面從這三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹 ：

一、熔融溫度和熔融時(shí)間：

ABS工程塑料熔體中殘存的晶體數(shù)量和大小與成型溫度有關(guān)，應(yīng)影響結(jié)晶速度。成型溫度越高，熔融時(shí)間越長，則殘存的晶核少，熔融冷卻主要以均相成核形成晶體，故結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大；反之，如果熔融溫度低，熔融時(shí)間短，則殘存晶核， ABS工程塑料熔體冷卻時(shí)會引起異相成核作用，結(jié)晶速度快，結(jié)晶尺寸小而均勻，有利于提高機(jī)械性能和熱變形溫度。

二、成型壓力：

成型壓力增大，應(yīng)力和應(yīng)變增加，結(jié)晶度隨之增加，晶體結(jié)構(gòu)、形態(tài)、和結(jié)晶大小等也發(fā)生了變化。

三、冷卻速度：

成型時(shí)的冷卻速度（從Tm降低到Tg以下溫度的速度）影響制品能否結(jié)晶，結(jié)晶速度、結(jié)晶度，結(jié)晶形態(tài)和大小等。冷卻速度越快，結(jié)晶度越小。通常采用中等的冷卻速度，冷卻溫度選擇在 Tg至最大結(jié)晶速度的溫度之間。

主要事項(xiàng)：在ABS工程塑料及其它塑料的擠出加工中，需根據(jù)所需制品的特性，選擇合適的成型工藝，控制不同的解決度，例如用作薄膜的PE，要求韌性、透明讀較好，結(jié)晶度低；而做塑料制品使用時(shí)，拉伸強(qiáng)度和剛性是主要指標(biāo)，結(jié)晶度應(yīng)該高一些。

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