注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。適當的背壓能將炮筒內的改性塑料熔料壓實，增加密度，提高射膠量、保證改性塑料制品重量和尺寸的穩定性； 適當的背壓可將熔料內的氣體“擠出”，減少改性塑料制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性； 適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況； 適當的背壓 能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，改性塑料制品表面無冷膠紋。

背壓過高對改性塑料制品的影響：降低低塑化效率、 生產效率下降、容易發生熔膠流涎現象、 噴嘴出現漏膠現象，浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞、 預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。 背壓過低對改性塑料制品的影響： 會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大、 制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象、 產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。